由于金剛石滾輪成形修整法具有修整時(shí)間短、能修整出各種復(fù)雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點(diǎn)， 其使用效果已逐漸得到人們的認(rèn)可，在生產(chǎn)中也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

但是，在金剛石滾輪的設(shè)計(jì)、制造與使用中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號(hào)，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36 # ~100 # .

（2）通常采用滾輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比（ qd 值） 取+ 0. 3~ + 0. 7 較好，不得超過+ 1;修整時(shí)滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5~1 μm 為宜，每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02~0. 04 mm;光修時(shí)間盡量壓縮。

（3）金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4 μm.

（4）可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級(jí)鉆石，如磨鋼專用金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD.。

（5）滾輪制造時(shí)，一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法，高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造，同時(shí)進(jìn)行磨削修整。

（6）金剛石滾輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)（不能碰上砂輪） →慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給） →光修→退出的動(dòng)作程序，不得錯(cuò)步，否則滾輪壽命難以保證。