鉆石砂輪屬于陶瓷結合劑金剛石砂輪的一種，廣泛應用于鉆石的加工，名字也是由此得來的。適用于天然鉆石的打磨拋光，它可以代替金剛石聚晶(PDC),加工鉆石。具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨具磨損比較?。豢梢赃m應各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件；磨具的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石磨具在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。

   淺談鉆石砂輪材料性能  

 1、鉆石砂輪單晶體廣泛用高溫超導、薄膜基片、激光零件，這些新型材料的使用，由于性脆，加工時易產(chǎn)生裂紋，往往也伴隨著大量的加工問題。 

 2、陶瓷材料由于其自身的優(yōu)良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高溫性，抗腐蝕性,高剛度重量比，低密度和極強的化學惰性等，使其在科學和工業(yè)中的應用日益廣泛。 

 3、鉆石砂輪陶瓷結合劑是陶瓷質(zhì)或玻璃質(zhì)的，結合劑剛性好，能耐高溫，磨削時適于精修整，不會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。且陶瓷結合劑對磨粒粘附力強，棱角保持性能好，能進行高精度磨削。

 4、陶瓷砂輪在制造過程中可以進行硬度和氣孔上的調(diào)整，有利于磨削性能的提高，通過合理配比及生產(chǎn)控制，不會產(chǎn)生變形，這一點也是使砂輪加工精度高的原因。

 5、鉆石砂輪是自然界中最硬的材料，用它制成的砂輪解決了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工問題。對于新發(fā)展的氮化硅等工程陶瓷，用樹脂或金屬結合劑金剛石砂輪進行磨削時，容易出現(xiàn)結合劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大；或結合劑的韌性過大，砂輪中氣孔少，磨削力下降，砂輪磨鈍后難以修整等，使整個磨削加工比較困難。

 常用濃度與含量對照表

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