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PCD刀具的特點
金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中取得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀況決議的。在金剛石晶體中,碳原子的四個價電子按四面體構(gòu)造成鍵,每個碳原子與四個相鄰原子構(gòu)成共價鍵,進而組成金剛石構(gòu)造,該構(gòu)造的結(jié)合力和方向性很強,從而使金剛石具有極高硬度。
PCD刀具用途性能
因為聚晶金剛石(PCD)的構(gòu)造是取向紛歧的細晶粒金剛石燒結(jié)體,盡管參加了斷合劑,其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但因為PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性,因而不易沿單一解理面裂開。
①PCD的硬度可達8000HV,為硬質(zhì)合金的8~12倍;
②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK,為硬質(zhì)合金的1.5~9倍,乃至高于PCBN和銅,因而PCD刀具熱量傳遞敏捷;
③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1),因而PCD刀具可明顯減小切削力;
④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6,僅相當于硬質(zhì)合金的1/5,因而PCD刀具熱變形小,加工精度高;
⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬資料間的親和力很小,在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上構(gòu)成積屑瘤。
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